鍍鋅鋼格板作為一種新型材料，應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐辦法，不僅由于鋅可在鋼鐵表面構(gòu)成細(xì)密的保護(hù)層，還由于鋅具有陰極保護(hù)作用。當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能經(jīng)過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕，這種保護(hù)作用可延伸到1～2mm無保護(hù)層的區(qū)域，因此鍍鋅能夠有效地保護(hù)到板材的切斷和冷加工構(gòu)成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū)，防止從這兒開端生銹。
鍍鋅鋼格板運(yùn)到現(xiàn)場由于設(shè)備的需求，有時需求二次焊接，由于鋅層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難，鋅的熔點(diǎn)約為420℃，揮發(fā)溫度為908℃，這倒霉于焊接，當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋，甚至影響電弧穩(wěn)定性，其間焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。
原因分析及辦法
(1)裂紋
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或坐落焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首要結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界進(jìn)入其間，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。并且鋅與鐵之間易構(gòu)成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接剩余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，構(gòu)成裂紋。
1)影響裂紋敏感性的要素
①鋅層的厚度鍍鋅鋼格板的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。
②鋼格板工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。
③焊縫空地空地越大，裂紋敏感性越大。
④焊接辦法用手藝電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時裂紋敏感性大一些。
2)防止裂紋的辦法
①在鍍鋅鋼格板焊接時，先用氧乙炔或噴砂等辦法去除鋼格板附近的鍍鋅層，一同控制空地不宜過大，一般1.5mm左右。
②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時應(yīng)選用含Si量低的焊絲，手藝焊時選用鈦型、鈦鈣型焊條。
(2)氣孔
鍍鋅鋼格板附近的鋅層在電弧熱的作用下發(fā)作氧化(構(gòu)成ZnO)及蒸騰，并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸騰越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易發(fā)作氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易發(fā)作氣孔。別的焊條角度應(yīng)盡量控制在30°～70°范圍內(nèi)。
(3)鋅的蒸騰及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼鋼格板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸騰，構(gòu)成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的影響作用，因此，焊接時有必要采用良好的通風(fēng)辦法。在相同焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所發(fā)作的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時發(fā)作的煙塵量較大。
(4)氧化物夾渣
焊接電流較小時，加熱過程中構(gòu)成的ZnO不易逸出，易構(gòu)成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有十分倒霉的影響。運(yùn)用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細(xì)微均勻分布，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫功能差。
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